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  • 电炉烟气余热回收技术

    电炉烟气余热回收技术 ​余热回收技术是一项重要资源综合利用技术,其对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益,实现资源的循环优化配置和可持续发展具有重要的意义,其中钢铁企业电炉余热回收技术研究近年来备受行业关注。 电炉在冶炼钢水的同时,产生电炉高温烟气,携带大量余热资源。除少量烟气余热通过预热废钢的方式得到利用外,仍有大量的烟气经过燃烧沉降室后,通过直接水冷方式进行冷却,将烟气温度下降;降温后的烟气与来自屋顶大罩的低温烟气混合,使烟气温度继续下降;同时在进高温布袋除尘器前段的烟气总管上设有事故混风阀,在烟气超温时及时开启继续降低烟气温度,以保护布袋除尘器的运行安全。满足温度要求的烟气最后进入布袋式除尘器中净化后经引风机送入烟囱排放。现有电炉烟气冷却方式不仅导致大量电炉烟气余热资源浪费,同时冷却系统新增电力消耗,导致能源浪费。 另外,国内钢铁企业为进一步降低电炉炼钢成本,电炉工序普遍出现铁水兑废钢冶炼模式,且铁水比例可高达70%左右,呈现电炉设备“转炉化”的趋势。随着电炉入炉铁水比例增加,所产生的烟气温度、流量及含尘量相对原来设计负荷有很大变化,原有除尘系统基本满负荷甚至超负荷运行,增加了

  • 电炉烟气余热回收技术改造方案分析

    电炉烟气余热回收技术改造方案分析 1、技术改造方案分析 1.1存在问题分析 电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性,同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式的要求很高。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度高,此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷大,锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量小,烟气流速降低,锅炉受热面积灰趋势越来越严重,影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率,排烟温度就会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。 同时,由于电炉冶炼条件与最初设计条件已发生很大变化,因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同,此方面需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析。 1.2主要技术方案内容 根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量,经过反复设计比较,最终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案,主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。 1.2.1烟气余热回收系统设置 首先在现有的二燃

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